LNG低温储罐需要满足以下几点特殊要求：
1.耐低温
常压下液化的沸点为-160℃。LNG要求储液罐体具有良好的耐低温性能和优异的保冷性能。
2.安全要求高
罐内储存的是低温液体,储罐一旦出现意外,冷藏的液体会大量挥发,气化量大约是原来冷藏状态下的600倍,在大气中形成会自动引爆的气团。
3.材料特殊
内罐壁要求耐低温,一般选用9Ni钢或铝合金等材料,外罐壁为预应力钢筋混凝土。
4.保温措施严格
由于罐内外温差高可达200℃,要使罐内温度保持在-160℃,罐体就要具有良好的保冷性能。
5.抗震性能好
为确保储罐在意外荷载作用下的安全,因此LNG低温储罐需要具有良好的抗震性能。
需要后热进行消氢处理的焊缝，应在焊接完毕立即进行销氢处理，加热温度一般为200～350℃，保温时间不少于0.5h（参考标准：JB/T4709-2000）。对于焊接强度不同的钢材时，宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料，选用与强度较高的钢材相应的焊接工艺。焊接不锈钢储罐时，焊前应将坡口两侧20mm范围内的水、油、污垢清除干净，在100mm范围内涂白垩粉或防飞溅涂料；奥氏体不锈钢在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小线能量、短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不宜高；耐蚀性要求高的双面焊缝或表面与介质接触焊缝应后施焊；不锈钢储罐在进行酸洗、钝化处理时，要注意保护环境。
焊接不锈复合钢板储罐时，应严防基层和过渡层焊条熔敷在覆层上；焊接过渡层时为减少合金元素的稀释，宜选用小电流、窄焊道、短电弧焊接；焊接覆层时应将落在覆层坡口表面的飞溅仔细清理干净，后覆层施焊。在储罐制造过程中，为了减少焊接变形，保证储罐尺寸以及减少焊接应力，除了必要的夹具，焊接顺序非常重要。中幅板，焊接时应先焊短焊缝后焊长焊缝；焊长焊缝时，焊工应均匀对称布置，由中心向外施焊，层焊缝采用分段退焊或跳焊。
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